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窑尾用的抗剥落高铝砖结构

【摘要】:
目前高铝砖在水泥窑上损毁的主要原因是渣蚀及剥落,因此生产一种抗剥落高铝砖需要具备高温性能好、导热系数低、热震稳定性优良、抗侵蚀性强的特性。

       工作原理和结构是每一个物品和机械必不可少的东西,它能减少工作出错率节省时间的同时创造更好的效率,那么我们的窑尾用的抗剥落高铝砖结构是什么呢?

 

        目前高铝砖在水泥窑上损毁的主要原因是渣蚀及剥落,因此生产一种抗剥落高铝砖需要具备高温性能好、导热系数低、热震稳定性优良、抗侵蚀性强的特性。

        从AL2O3-SiO2系二元相图中的高铝区可以看出,AL2O3含量大于72%制品高温稳定相为刚玉和莫来石。I等高铝砖的主晶相为柱状或针状刚玉,其含量达到70%以上:少量莫来石,含量10%~20%,在结晶相之间直接结合起主导作用:含量为5~10%玻璃相杂乱地分布与其中。I等高铝砖的刚性模量和强度在低温阶段都有与温度并增的趋势,直到转折温度  (600℃~800℃)  以后,刚性模量和强度随温度上升而下降,且下降逐渐加快不利于热稳定性的提高。我国高铝砖的特点是随AL2O3含量的提高,其杂质含量也相应提高。杂质中碱金属和碱土金属氧化物抑制莫来石的形成,在高温下导致莫来石分解,并产生多量的富硅玻璃,以R2O的危害最大。例如,当Na2O与莫来石共存时,在1000℃~1100℃时,莫来石开始反应分解,分解反应如下:3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2 (霞石质液相) ,这一反应不但生成液相,而且发生了固相分解 。另外,还原气氛也能促使莫来石分解 。莫来石分解为热膨胀系数较高的刚玉和玻璃相,使制品的热震稳定性降低 。

         高铝砖是一种多晶体组成的复合材料,因此在显微结构上由晶粒和晶界组成,还存在玻璃相、气孔、杂质和其它缺陷。根据热冲击断裂损伤理论,研制抗剥落高铝砖应从提高高铝砖的热震稳定性出发,通过加入添加物,使其具有高的断裂表面能力、低的弹性模量和热膨胀系数 。为了不影响高铝砖的高温使用性能,采取的方法为:加入性能较优的矾土熟料:添加膨胀剂如红柱石或硅线石:加入添加物使在基质中形成堇青石:加入锆英石等添加物提高制品热震。从中选择较好的工艺方案制砖。

        试样制作原料以山西特级矾土熟料、本地结合粘土等为主要原料,临界粒度选择5mm。有机结合剂选用1.18g/cm2的木质磺酸钙水溶液,将试样制备成砖坯尺寸为标准砖230*114*65(mm)在620吨压力机上压制成型然后再在高温隧道窑经1480℃,保温10小时烧结。最后得出的结论说明的添加剂的的加入可明显改善高铝砖的性能。锆英石的加入量越多,制品抗热震性越好。

 

        以上为“  窑尾用的抗剥落高铝砖结构  ”的一些简单介绍,仅供业内人士参考。