T:155-3813-9393

快捷导航

15538139393

页面版权所有 © 郑州豫瑞耐火材料有限公司   豫ICP备17042904号-4 

>
新闻详细

高铝砖被损坏的原因介绍及其相关知识的科普

【摘要】:
随着科技的不断发展,高铝砖渐渐走进我们的生活中,它属于耐火材料的其中一种或,在很多的领域我们都是可以看到它的存在的,那么对于它的知识您想深入的去了解吗?相信这篇文章会对您有所帮助。下面我们就“高铝砖被损坏的原因介绍及其相关知识的科普”来详细了解下。

  随着科技的不断发展,高铝砖渐渐走进我们的生活中,它属于耐火材料的其中一种或,在很多的领域我们都是可以看到它的存在的,那么对于它的知识您想深入的去了解吗?相信这篇文章会对您有所帮助。下面我们就“高铝砖被损坏的原因介绍及其相关知识的科普”来详细了解下。


  【高铝砖耐火材料损毁的原因有哪些】

  高铝砖耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、矿物结构,炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素有密切关系,因此要在理论上完全说清楚几乎是不可能的。几十年来,人们对炼钢熔体与耐火材料之间的高温物理化学反应做过大量的研究,但是现在所能作出的结论,也还只是宏观的或是经验性的。归纳起来损毁的原因大致分成四类:

  ①机械冲击和磨损;

  ②耐火材料高温溶解;

  ③高温溶液渗透;

  ④高温下气相挥发;

  其中以②,③两项被认为是基本的损毁原因,所做的研究工作也多。

  转炉渣的成分主要为CaO,SiO2,FeO等,当炉渣碱度偏低时,对以CaO,MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重,炉衬寿命降低;相反,当炉渣碱度较高时,对炉衬的侵蚀则较轻微,炉衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺中造渣技术的变革,采用轻烧白云石造渣,结果炉衬寿命有较大幅度的提高。

  炉渣中含有氟离子、金属锰离子等时,或者熔池温度升高到l700℃以上,溶液的粘度会急骤下降,炉衬的损毁速度加快,寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高,会使炉衬寿命相应降低。

  溶液渗入耐火材料内部的成分包括:渣中的CaO、SiO2、FeO;钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C,甚至还包括金属蒸气、CO气体等。这些渗入成分沉集在耐火材料的毛细孔道中,造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性,在转炉操作的温度急变下,出现裂纹、剥落和结构疏松,严格地说这个损毁过程要比溶解损毁过程严重得多。

  因此,要降低溶液对耐火材料的渗透,措施有:a.应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径;b.在耐火材料中加入与溶液不易润湿的材料,如石墨、碳素等;c.严格控制溶液的粘度,即控制冶炼强度、控制出钢温度等。

  由炉衬材料的抗渣侵蚀性试验,可得出镁碳砖的渣浸蚀过程为:石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。

  在含碳炉衬的耐火材料中,随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高,但不是碳含量越高越好,因为碳含量越高,氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松,使用效果会变差。


  通过从大量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识:

  (1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响,特别是硅、磷、硫的含量。

  (2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低,特别是当终点温度在1700℃以上,每提高10℃,炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。

  (3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。

  (4)提高渣中MgO含量,可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。

  (5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。

  (6)转炉吹炼初期,渣碱度比较低,对炉衬侵蚀严重,应采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近饱和状态。

  (7)萤石对炉衬也有侵蚀,因此应尽量降低萤石的加入量。

  (8)白云石、镁白云石耐火材料中,MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO,但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。

  (9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度,如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3%;其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。

  【高铝砖导热的相关介绍】

  一级高铝砖(铝含量75%)约为0.03W/m-k高铝砖导热系数是多少目前没有系统的统计,你可以参考一下《耐火材料手册》,里面有个曲线图,大体上可以看出来的,不同等级高铝砖导热系数也不相同,所以要客户先告诉我们用在什么炉子上,用在炉子的什么部位,具体的理化指标和工程图纸等因素.

  我们技术工程师会根据您所提供的理化指标推荐适合客户炉子使用的高铝砖,然后再根据所需要的高铝砖计算高铝砖导热系数是多少.

  高铝砖导热系数是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度(K,°C),在1秒内,通过1平方米面积传递的热量,用k表示,单位为瓦/(米·度),w/(m·k)(W/m·K,此处的K可用℃代替)。

  a、高铝砖耐火度

  高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。

  b、高铝砖荷重软化温度

  因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。


  c、抗渣性

  高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

  固体是由自由电子和原子组成的,原子又被约束在规律排列的晶格中。相应的,热能的传输是由两种作用实现的:自由电子的迁移和晶格的振动波。当视为准粒子现象时,晶格振动子称为声子。纯金属中,电子对导热贡献,而在非导体中,声子的贡献起主要作用。高铝耐火砖

  常用的固体导热系数见表1。在所有固体中,金属是的导热体。纯金属的导热系数一般随温度升高而降低。而金属的纯度对导热系数影响很大,如含碳为1%的普通碳钢的导热系数为45W/m·K,不锈钢的导热系数仅为16W/m·K

  高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

  以上关于“高铝砖耐火材料损毁的原因有哪些”和“高铝砖导热的相关介绍”的介绍,希望能让您了解“高铝砖被损坏的原因介绍及其相关知识的科普”带来帮助。