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影响耐火浇注料性能的因素以及施工对它的影响有哪些

【摘要】:
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料,加水,调和成可用浇注法施工的泥料。耐火浇注料在施工后,会有一定的凝结作用。那么,哪些因素会影响耐火浇注料性能呢?施工时,对性能的影响又有哪些呢?下面我们就“影响耐火浇注料性能的因素以及施工对它的影响有哪些”来详细了解下。  【影响耐火浇注料性能的因素有哪些】  磷酸浓度和用量:磷酸硅酸铝质耐火浇注料用二级矾土熟料作为耐火骨料和粉料,配比为70:

  耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料,加水,调和成可用浇注法施工的泥料。耐火浇注料在施工后,会有一定的凝结作用。那么,哪些因素会影响耐火浇注料性能呢?施工时,对性能的影响又有哪些呢?下面我们就“影响耐火浇注料性能的因素以及施工对它的影响有哪些”来详细了解下。


  【影响耐火浇注料性能的因素有哪些】

  磷酸浓度和用量:磷酸硅酸铝质耐火浇注料用二级矾土熟料作为耐火骨料和粉料,配比为70:30,加2.5%的CA50水泥做促凝剂,用不同的磷酸浓度和用量进行配制。从成型性能上看,当磷酸浓度为42.5%时,其用量少、耐火料发干,不易成型。

  用量多、耐火料稀,成型后凝结硬化慢,强度低或者没有强度;当磷酸用量为12%时,浓度低好成型,强度也低。浓度高时耐火料发干,难成型。随着磷酸浓度和用量的增加,耐压强度和荷重软化温度有一个值。一般来说,磷酸浓度40%~60%及其用量10%~14%时,性能较好。随着磷酸用量的增加,强度和荷重软化温度降低。

  另外,随着磷酸用量的增加,烧后线变化由膨胀转化为收缩。例如:用量为12%和16%时,1400℃烧后线变化分别为+0.63%和-0.45%。总之,在保证磷酸耐火浇注料施工和易性的前提下,应尽量减少磷酸的用量;为了方便生产和施工,磷酸浓度通常为42.5%(即用磷酸和水1kg配制而成),其耐火浇注料的性能也是较好的。


  【耐火浇注料的施工对性能的影响有哪些】

  (1)、施工时浇注空间小,施工人员往往存拌料时加入较多的水,以使耐火浇注料具有较好的流动性,但增加了耐火材料衬体中的气孔串,降低衬体的密实性,从而降低其强度(如果耐火浇注料为化学结合,加入过多的液体结合剂,会产生同样不利的影响):反之,衬体振捣不密实,亦会缩短耐火浇注料的使用寿命。

  (2)、衬体厚度薄,浇注空间小,模具与燃烧器之间密布了许多扒钉,浇注振捣时,振动棒的操作极困难,操作不熟练或不认真,耐火浇注料也会振捣不实。

  (3)、浇注后,如果未经充分养护,由于衬体早期强度低、结构疏松,往往来不及烧结就已经损坏;衬体骤然升温,有时还会炸裂。


  (4)、冬季施工时,环境温度低使结合剂(水合性)水化不完全或不水化,或者浇注体受冻,都会严重降低耐火浇注料的强度或破坏其结构,从而影响使用效果。

  以上关于“影响耐火浇注料性能的因素有哪些”和“耐火浇注料的施工对性能的影响有哪些”的介绍,希望能让您了解“影响耐火浇注料性能的因素以及施工对它的影响有哪些”带来帮助。