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高炉用耐火材料

【摘要】:
高炉的概念高炉是以焦炭还原铁矿石熔炼铁水的大型高温冶金炉,高炉炉体的组成部分自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底等以及高炉用耐火材料的所必须具备的特点。

高炉是以焦炭还原铁矿石熔炼铁水的大型高温冶金炉。高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低的优点,这是其他炼铁方法所无法比拟的。

 

高炉炉体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底等几部分。高炉炼铁过程是在高温下连续进行的。炉料(矿石+溶剂+焦炭)从炉顶加入进入炉喉以后,向下运动,经过不同温度区域,随即发生矿石的还原、软化、熔融、渣铁分离等过程,炉渣和铁水由底部分别放出。由下部供入的高温热风(900~1300℃)进入炉内后立即与炽热的焦炭发生氧化反应,生成合CO的高温炉气,并放出大量的热维持冶炼过程的进行。含尘高温炉气由下至上透过炉料向上运动,并与矿石发生化学反应。含有一定量的CO高炉煤气(炉气)由炉顶导出。由此可见,高炉内每一高度的炉衬所经受的温度、压力、物理化学变化的性质和强度、工作条件苛刻程度都是不同的,炉衬损毁机理、损毁的状况也各异,耐火材料的选用也由此而明显不同。

 

随着世界各国钢铁工业的进步,高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展,逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化,其使用寿命降低较多,一般只有5-6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位,其使用寿命就更短,为适应这一发展,高炉用耐火材料也有了很大的改变,长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用,高炉寿命逐步提高。

 

根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征,要求耐火材料具有:

1.良好的高温使用性能,在长期高温下热稳定性好。

2.常温和高温下的强度要高,耐磨性能要好。

3.致密度高,导热性好,显气孔率低、高温收缩小。

4.能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高温煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。

5.耐火砖外形尺寸准确,能确保砖缝达到规定的要求。

 

目前,高炉用耐火材料的品种很多,炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖,炉身下部、炉腰及炉腹杂用碳质制品、碳化硅转、莫来石转、刚玉砖等特种耐火材料,特别是最近发展起来的碳化硅砖,在高炉上的应用获得了成功。同时,其他不定形耐火材料也得到了广泛应用。

 

以上是关于“高炉用耐火材料”的一些简单介绍,仅供参考。

 

郑州豫瑞耐火材料有限公司是专业生产各种定型、不定型耐火材料的生产型企业,能满足您从产品到施工的各方面需求,如果您有高炉用耐火材料方面的需求及疑问,请致电豫瑞耐材15538139393,本公司将竭诚为您服务。