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耐火材料生产过程中常用的主要设备

【摘要】:
耐火材料生产中蛇用的设备种类较多,按工艺流程常用的设备有破、粉碎设备、配料及混练设备、运输设备、给料设备、各种成型设备以及煅烧等设备。

耐火材料生产中蛇用的设备种类较多,按工艺流程常用的设备有破、粉碎设备、配料及混练设备、运输设备、给料设备、各种成型设备以及煅烧等设备。

 

一、破、粉碎设备

   按给料粒度和产品粒度大小破、粉碎设备可分为三类,即粗碎机(由2500mm破碎到50~75mm;粉碎机(由50mm粉碎到5~3mm);细磨机(由5~10mm磨到0.5~0.088mm以下)。

1. 粉碎机  目前使用的粗碎设备大多数是颚式破碎机。由于它的构造简单, 工作可靠,便于维修,处理物料块度范围大,因此在耐火材料工业中得到广泛应用。颚式破碎机分间摆式和复摆式两种。

2. 粉碎机  常用的粉碎机有圆锥破碎机、双辊式破碎机和单转子反击式破碎机等。

3. 细磨机  细磨机是将块状或粒装物料细磨成料状物料的机械,通常多采用球磨机、笼型粉碎机和悬辊式磨粉机作为耐火材料生产的细磨设备。

 

二、筛分设备

  筛分作业是生产中不可缺少的一部分。耐火材料厂筛分设备较多,一般有固定筛和运动筛两种。运动筛按其运动方式主要有摇动筛、回转筛和振动筛。振动筛由于构造简单,筛分效率高和生产能力大等诸多优点,应用最为广泛。

 

三、混练设备

1. 湿碾机    

 湿碾机是一种笨重、效率低的混练设备。但由于它对物料具有碾压和混拌的作用,可获得密实、均匀并具有一定可塑性的泥料,仍然是耐火材料工业生产中的一种主要混练设备。

2. 行星式轮碾混合机   

  行星式轮碾混合机是轮碾和搅拌合二为一的机型。具有搅拌周期短、生产效率高;控制产品粒度方便,混料均匀,物料不结坨,能耗低,结构轻巧。密封好等特点。

3. HMX22热混炼机  

  该机由日本引进,适用于加热混合的特殊要求。混练工具由一个旋转碾盘,一个用气缸加压的碾轮,一组可升降的搅拌星和固定刮板组成。出料门在中央,由电动机械装置操纵锁紧、底盘下设煤气加热装置,带加热罩和可控制的排烟管道,可控制碾盘加热温度,搅拌星与碾盘逆向旋转,获得充分的混合效果,兼具轻型碾轮挤压混搓作用。

 

四、成型设备

  耐火制品的成型方法主要有可塑成型和半干成型法,今年来可塑成型法逐渐为半干成型法所代替。随着耐火制品的品种增多及指标的不断提高,耐火制品的成型机械也发展很快,等静压压砖机、危机控制全自动真空加压压砖机已经得到应用。

1. 摩擦压砖机

  摩擦压砖机通过摩擦轮带动冲头进行压砖操作,故名摩擦压砖机。摩擦压砖机构造简单,易于操作,维修简单,压出的砖坯能满足一般的质量要求。缺点是一般吨位较小,操作也不够安全。

2. 液压成型压砖机

  与其他成型设备相比,液压机有以下特点:

①液压机易于实现大型化,其压力可以从几十吨到几千吨,可满足耐火材料制品高压成型及大型制品成型的需要;

②液压机产生的静压力,工作平稳,操作方便,容易实现机械化和自动化;

③液压机通过调压泵和阀,可以很方便的调节压力、速度和保压时间,容易满足耐火制品成型工艺上的要求;

④液压机的压力大,一次可以成型多块砖,虽然它的工作速度较低,但其生产率却较高,因而它的产品成本比机械压机低。

液压机的主要缺点是设备投资大,维护要求高,在使用上收到一定的限制。

3. 振动成型设备

  一些压制方法存在的问题是制品密度不均匀。而振动成型设备则较好的解决了这一问题。它适用于大型、巨型砖和异型砖,也适用于比重差别大的物料配置的泥料成型及脆性和易水化物料的成型。采用振动成型时,主要采用振动台成型。

 

以上是关于“耐火材料生产常用主体设备”的一些简单介绍,希望可以帮到大家。

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